8-羥基喹啉（8-Hydroxyquinoline，簡稱 8-HQ）是一種含氮雜環化合物，因具備優異的螯合性能與抗菌活性，常作為金屬離子螯合劑、抗菌劑或穩定劑，被少量應用于特定類型食品包裝材料（如某些復合薄膜、涂層材料）的生產加工中，以提升包裝的阻隔性、抗菌保鮮能力或抑制材料降解。其在食品包裝中的安全性核心在于遷移行為—— 即8-羥基喹啉從包裝材料內部向接觸的食品或食品模擬物中轉移的過程，以及遷移量是否超出安全閾值，因此需從遷移機制、影響因素及安全性評估體系三方面展開分析。

一、在食品包裝材料中的遷移行為機制

8-羥基喹啉的遷移本質是其在“包裝材料-食品/食品模擬物”兩相體系中，因濃度差驅動的分子擴散過程，具體可分為三個關鍵階段，各階段的遷移特性與材料、食品及環境條件密切相關。

（一）遷移的核心階段與分子機制

材料內部擴散階段：8-羥基喹啉先在包裝材料內部發生分子級別的移動，這一階段的遷移速率主要取決于材料的微觀結構 —— 若包裝材料（如聚乙烯、聚丙烯）的結晶度較高，分子鏈排列緊密，會形成“物理屏障”，阻礙8-羥基喹啉分子的穿行，擴散系數隨之降低；反之，若材料為無定形結構或存在微孔隙，分子擴散路徑更通暢，遷移速率會顯著加快。同時，啉與材料分子鏈的相互作用也會影響擴散：若材料分子鏈與其之間存在氫鍵、范德華力等弱相互作用，會“束縛”其遷移，延長擴散時間；若相互作用較弱，它更易脫離材料基質，向界面移動。

材料-食品界面吸附與解吸階段：當8-羥基喹啉擴散至包裝材料與食品的接觸界面時，會經歷“吸附-解吸”平衡。若食品體系中含有較多極性成分（如水分、油脂），而其本身具有一定極性（分子中羥基 (-OH) 與氮原子可與極性分子形成氫鍵），則更易從材料界面解吸并進入食品；反之，若食品為低極性的干燥固體（如餅干、谷物），8-羥基喹啉在界面的吸附作用更強，解吸進入食品的量會減少。此外，界面溫度升高會破壞吸附平衡，促進解吸過程，進一步推動遷移。

食品體系中的分配與擴散階段：進入食品后的8-羥基喹啉，會根據自身與食品成分的相容性進行分配——在油脂含量高的食品（如食用油、油炸食品）中，由于它的疏水部分（雜環結構）與油脂的相容性更強，會更易在油脂相中富集；而在水性食品（如飲料、醬料）中，其羥基與氮原子會與水分子作用，主要分散在水相。同時，食品的攪拌、流動等動態過程會加速8-羥基喹啉在食品內部的擴散，使其更快達到均勻分布狀態。

（二）影響遷移行為的關鍵因素

除上述分子機制外，外部條件與材料特性也會顯著調控遷移過程：

溫度：溫度升高會同時加快材料內部分子鏈的運動速率（擴大分子間隙，降低擴散阻力）與8-羥基喹啉分子的熱運動能量，使擴散系數呈指數級上升，遷移量大幅增加，例如，經高溫殺菌的食品（如罐頭、滅菌乳）在包裝內的8-羥基喹啉遷移量，通常遠高于常溫儲存的食品。

接觸時間：遷移過程隨接觸時間延長逐漸達到平衡 —— 初期因濃度差大，遷移速率快，遷移量隨時間線性增加；當材料與食品中8-羥基喹啉的濃度達到分配平衡后，遷移量不再變化，因此，長期儲存的食品（如保質期12個月以上的干貨），其包裝中8-羥基喹啉的遷移風險高于短期儲存食品。

食品特性：食品的極性、水分活度（Aw）、油脂含量是核心影響因素。高水分活度（如Aw>0.8的肉類、果蔬）會增強對材料中極性分子的萃取能力，高油脂含量則會提升對疏水8-羥基喹啉的溶解能力，兩者均會促進遷移；而低水分活度（如Aw<0.3的奶粉、堅果）或高糖分食品（如糖果），對它的萃取能力較弱，遷移量較低。

材料配方與加工工藝：若包裝材料中8-羥基喹啉的初始添加量過高，即使遷移率不變，最終遷移至食品的絕對量也會增加；此外，材料加工過程（如擠出、吹膜）中的高溫、高壓可能導致它在材料中分布不均（如局部聚集），形成“高濃度區域”，成為遷移的“熱點”，進一步提高遷移風險。

二、在食品包裝中的安全性評估體系

8-羥基喹啉的安全性評估需基于“遷移量-毒理學效應”的關聯，通過標準化的檢測方法確定實際遷移水平，再結合毒理學數據判斷是否存在健康風險，同時依托法規標準建立安全管控閾值，形成完整的評估鏈條。

（一）遷移量的檢測方法

為準確量化8-羥基喹啉的遷移量，需采用“食品模擬物替代實際食品”的檢測思路（避免實際食品成分干擾檢測），再通過精密儀器分析模擬物中的遷移量，核心步驟如下：

食品模擬物選擇：根據食品的特性，參照國際標準（如歐盟EU No 10/2011、中國GB 5009.156）選擇對應的模擬物 —— 水性食品對應4%乙酸溶液（模擬酸性食品）、10%乙醇溶液（模擬含醇食品）；油脂類食品對應異辛烷、葵花籽油（模擬油脂相）；干燥食品對應聚乙二醇400（模擬極性與非極性混合體系）。

遷移試驗條件設定：根據食品的實際儲存、加工條件，設定試驗溫度與時間（如常溫儲存食品采用23℃±2℃、10天；高溫殺菌食品采用70℃±2℃、2小時或121℃±2℃、30分鐘），確保試驗條件與實際應用場景一致，避免低估或高估遷移風險。

檢測儀器分析：由于8-羥基喹啉具有特定的紫外吸收光譜（很大吸收波長約243nm、318nm）與熒光特性（激發波長365nm，發射波長495nm），可采用高效液相色譜-紫外檢測法（HPLC-UV） 或高效液相色譜-熒光檢測法（HPLC-FLD） 進行定量分析 —— 熒光檢測法的靈敏度更高（檢出限可達0.01mg/kg），適用于低遷移量的檢測；若需同時確認分子結構，可結合液相色譜-質譜聯用技術（LC-MS/MS） ，通過特征離子峰（如8-羥基喹啉的分子離子峰m/z 146）實現定性與定量的雙重驗證，避免假陽性結果。

（二）毒理學安全性評估

8-羥基喹啉的毒理學數據是判斷其安全性的核心依據，目前主流評估基于“劑量-效應關系”，重點關注以下指標：

急性毒性：8-羥基喹啉的急性毒性較低，大鼠經口半數致死劑量（LD50）約為1200-2000mg/kg（屬于低毒級別），單次攝入極低劑量（如遷移量水平）通常不會引發急性中毒反應。

慢性毒性與遺傳毒性：長期暴露研究表明，高劑量8-羥基喹啉（如每日給予大鼠50mg/kg 以上）可能對肝臟、腎臟產生輕微損傷，但其在食品包裝中的遷移量遠低于該劑量（通常低于 0.1mg/kg）；遺傳毒性試驗（如AMES試驗、染色體畸變試驗）顯示，在生理劑量下，它無明顯致突變性，不存在直接損傷DNA的風險。

每日允許攝入量（ADI）：基于毒理學數據，部分國家與地區的食品安全機構（如美國FDA、歐盟 EFSA）建議將8-羥基喹啉的ADI值暫定為0.05mg/kg體重 —— 即體重60kg的成年人，每日允許攝入的8-羥基喹啉總量為3mg。結合食品包裝的遷移量（通常遷移至食品中的量為0.01-0.1mg/kg 食品），成年人每日通過包裝接觸攝入的量通常低于0.01mg，遠低于ADI值，不存在慢性健康風險。

（三）法規標準與安全管控

為規范8-羥基喹啉在食品包裝中的使用，各國與國際組織均制定了明確的法規標準，從“源頭添加量”與“終端遷移量”兩方面進行管控：

歐盟：根據EU No 10/2011法規，8-羥基喹啉被列為“可用于食品接觸塑料材料的添加劑”，規定其在材料中的上限添加量不超過 0.5%（質量分數），且遷移至食品模擬物中的大遷移限值（SML）為 0.1mg/kg。

中國：參照 GB 4806 系列標準（如GB 4806.6-2016《食品接觸用塑料樹脂》、GB 4806.7-2016《食品接觸用塑料材料及制品》），要求食品接觸塑料中8-羥基喹啉的遷移量不得超過 0.1mg/kg，且材料中添加劑的使用需符合“非有意添加物（NIAS）”的管控原則，確保遷移量在安全范圍內。

國際食品法典委員會（CAC）：在《食品接觸材料和制品通用標準》（CAC/GL 50-2004）中，將8-羥基喹啉納入“需評估遷移風險的添加劑”，要求其遷移量需符合“不產生健康危害”的原則，且需通過毒理學安全性驗證。

三、總結與風險控制建議

8-羥基喹啉在食品包裝中的遷移行為受分子擴散機制、材料特性、食品類型及環境條件的共同調控，其安全性的核心在于“遷移量是否低于毒理學安全閾值”。從現有數據來看，在符合法規標準的前提下（控制材料中添加量、確保遷移量<0.1mg/kg），8-羥基喹啉通過食品包裝進入人體的攝入量遠低于ADI值，不會對健康造成風險。

為進一步降低潛在風險，可從以下方面加強控制：

優化材料配方：在滿足包裝功能（如抗菌、穩定）的前提下，盡量降低8-羥基喹啉的添加量，從源頭減少遷移源；同時，選擇結晶度高、分子鏈致密的基材（如高結晶聚丙烯），或通過共混改性（如添加納米蒙脫土）構建 “擴散屏障”，抑制其遷移。

規范加工與使用場景：避免將含8-羥基喹啉的包裝用于高溫加工（如微波加熱）或長期儲存的高油脂、高水分食品，減少遷移促進因素；加工過程中控制溫度與壓力，避免它在材料中局部聚集。

加強檢測與監管：生產企業需定期對成品包裝進行遷移量檢測，確保符合法規要求；監管部門可通過隨機抽檢、風險監測等方式，排查超標的包裝產品，防范安全隱患。

8-羥基喹啉在食品包裝中的應用需以“安全遷移”為前提，通過科學的遷移行為分析與嚴格的安全性評估，實現功能需求與健康安全的平衡。

本文來源于黃驊市信諾立興精細化工股份有限公司官網 http://www.gfra.cn/